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载带卡件不良原因分析及改善对策

发布日期:2021-06-05 作者:昆山市玮诚氏电子有限公司 点击:

承载带厂家卡件原因主要有两类:
零件尺度偏大,零件变形或有毛刺;
载带尺度偏小、变形、倒钩、成型不良及规划考虑不周全;
不良原因分析:
零件类:
零件尺度不在规划范围内,导致与载带槽之间存在干与,呈现卡件现象;
零件存在变形或毛刺,变形或毛刺的方位与载带槽之间存在干与,导致呈现卡件;
载带类:
成型模磨损导致成型模尺度变小,导致载带槽与零件之间存在干与,导致卡件;
例如:模具长时间运用,未对模具进行保养承认,模具的棱角会呈现磨损,底部棱角变成R角(如下图),成型后,槽内底部成圆弧现象,导致零件PIN脚与槽内圆弧存在干与,呈现卡件不良现象;
放料盘不能顺利的放料或许收料段呈现向后拉动时,加热方位呈现错位,导致成型倒钩,槽尺度呈现偏小不良导致卡件;
如:放料盘内圈的胶纸粘住轴心而不能顺利的放料,拉带不能正常拉到位呈现加热模错位情况,成型后,槽内一边呈现加热模错位现象。
载带调机参数设置不当,导致槽壁很薄,绕盘后呈现变形,包装后呈现卡件现象;
载带经运送/快递等过程中呈现挤压,导致载带变形,包装后呈现卡件现象;
载带规划时,公差考虑不周全,导致载带槽尺度下限与零件尺度上限存在干与或间隙过小导致包装呈现卡件现象;
改善对策:
零件类:
保证零件的尺度在规划的公差范围内;
包装零件在包装前全检处理,防止零件存在变形及毛刺等现象;
载带类:
要求工程严厉依照《模具作业管理程序》对模具进行寿命管制,并守时对模具进行保养承认;
保证放料盘能顺利放料或许收料盘正常收料,防止呈现皮料拉动导致加热模错位现象;
要求技术员调机时,需求严厉按模具SOP上的成型参数进行调机设定,防止呈现槽内太薄,容易变形;
做好载带包装防护,尽可能减少快递,防止运送导致载带槽穴变形;
工程做规划时,需求了解客户端上下限,更好的对载带槽穴进行规划,防止呈现卡件现象;


本文网址:http://www.wcsdz.cn/news/455.html

关键词:承载带厂家,苏州承载带

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